近来，云南铝业股份有限公司（以下简称“云铝股份”）市值打破1000亿元。“正是‘绿色’与‘无废’的理念，驱动企业转向精细化办理，拓荒了新的开展途径。”公司党委书记、董事长张得教承受科技日报记者正常采访时说。
长期以来，炼铝企业发生的废料多。这些废料不但对环境形成污染，还要额定花钱处理，成为企业的沉重“包袱”。近年来，该公司推动固废办理，将这些“包袱”变成了“财富”。
记者了解到，云铝股份已树立危险废物全链条监督办理体系，10家试点企业均建成物联网体系，完成固废全生命周期信息化办理，危险废物规范化评价100%合格。一起，云铝股份自主研制含氟废水电絮凝脱氟技能，建成国内铝职业首套“超细液滴湿法脱硫技能”体系，霸占多项环保难题，让精益办理与绿色开展同频共振。现在，云铝股份已创立1个国家级绿色供应链企业、7家国家级绿色工厂和1座省级绿色矿山，10家试点企业悉数投保环境污染责任保险，固态废料无害化、减量化和资源化目标到达职业领先水平，并成为同职业和云南省第一家“无废集团”建造试点企业。
不只云铝股份为“包袱”变“财富”采取了一系列办法，其子公司也为此研制了多项技能。
残阳极是铝电解精粹的剩余部分。在云南云铝涌鑫铝业有限公司电解出产中心，残阳极收回有了新方法。“咱们自主研制了在线式残阳极底部主动整理设备，完成集成协同操控及全过程主动化运转；一起，优化甩链机链条散布轨道、晋级喷吹体系结构与功能，大幅度下降残阳极内杂质，将合格残阳极转运至阳极出产公司进行再使用。”该中心副经理王红波算了一笔账，“每使用1吨残阳极，可节省出产所带来的本钱约1700元”。
大修渣、炭渣及铝灰是电解铝职业典型危险废物，被列入国家危险废物名录。云南云铝润鑫铝业有限公司近年来完成固废处理打破。该公司工程师陈本松说：“咱们建成大修渣、炭渣协同无害化出产线，既处理处置难题，还霸占了大修渣、炭渣提锂技能，完成二次资源高值化使用，技能立异让旧日废渣变身‘宝物’。”
云南文山铝业有限公司则研制并建成国内首条铝灰资源化使用出产线，选用两段法工艺收回铝资源，协同处理氧化铝体系杂质，完成有害化学气体安全使用。该公司技能员郑欢介绍，这既获得了可观效益，又为夯实国家战略储藏作出贡献。
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