走进贵州柏高动力科技有限公司的数控出产线，锂锰扣子电池正高效完结封装。曩昔分段出产需经压片、破坏、筛网等多个环节，现在一体式智能设备替代了传统分段式出产线，只需一名职工即可完结

　　贵州柏高动力科技有限公司副总经理江彬彬介绍，“曾经的出产线产值少，现在咱们一条线一个职工，产值是曾经的两倍，改变很明显。”

　　对智能化设备的投用，注塑车间主管李健培深有体会：“我首要担任注塑车间的修理和保养，现在机器主动化了，我一个人就可以修理十多台，每个月能拿到7000到8000元的薪酬，对这份作业还比较满意。”

　　智能化晋级带来了实实在在的成效。出产线改造后，产品的质量更安稳，出产功率大幅度的进步，交给周期也更有保证。“本年咱们方案增加产线、开发新类型，连续开发国内市场，国外市场坚持75%的出口率。”江彬彬说。

　　到现在，七星关区新动力电池及资料工业企业已有24户，2025年累计完结规划以上工业产值5亿元，同比增加11.1%，其间规划以上企业9户。

　　而在金银山生态酿酒基地，毕节酒厂正以“古法+科技”的形式完结传统工业包围。作为本地老牌酒企，酒厂据守传统酿制工艺，并引进智能化设备晋级出产环节。

　　“现在咱们换成手抓式的机器，从瓶口到瓶底悉数烘干，要贴标时不容易翘标，没有水就不会导致卡盒发霉。”贵州毕节酒厂有限公司质管部部长黄继敏介绍，新投入的数控灌装出产线让质量管控更精准，不只将净含量差错控制在规范以内，还减少了原酒损耗。

　　不只如此，酒厂的出产还深度绑定本地资源，质料多采购自七星关区各个城镇的红缨子高粱，既保证了酿酒质料的高质量，又带动了周边农户增收，完结“企业+农户”的互利共赢。

　　白酒工业经过智能化转型勃发重生，毕节酒厂具有浓香窖池666口，年出产五粮浓香酒3000多吨，酱酒车间具有窖池104口，年产大曲酱香酒1000吨左右。